液壓(ya)裁斷機(ji)熱(re)(re)(re)(re)處理的目的是提高材料的機(ji)械(xie)性能、消除殘余應力和改善金屬的切(qie)削加工(gong)性。按照熱(re)(re)(re)(re)處理不同的目的，熱(re)(re)(re)(re)處理工(gong)藝可分為兩大類：預備熱(re)(re)(re)(re)處理和 終熱(re)(re)(re)(re)處理。

1、預備熱處理 
預備(bei)熱處理的目的是改善加工(gong)性能、消除(chu)內(nei)應(ying)力和為 終(zhong)熱處理準備(bei)良好(hao)的金(jin)相(xiang)組織。其熱處理工(gong)藝有退(tui)火、正火、時效、調質等(deng)。

（ 1 ）裁斷機(ji)的退(tui)火(huo)(huo)和正火(huo)(huo) 退(tui)火(huo)(huo)和正火(huo)(huo)用(yong)于經過熱加(jia)工的毛(mao)坯。含(han)(han)碳(tan)量大于 0.5% 的碳(tan)鋼和合(he)金鋼，為降(jiang)低其硬(ying)度易(yi)于切削，常采(cai)用(yong)退(tui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)；含(han)(han)碳(tan)量低于 0.5 % 的碳(tan)鋼和合(he)金鋼，為避免其硬(ying)度過低切削時(shi)粘刀，而采(cai)用(yong)正火(huo)(huo)處(chu)(chu)理(li)。退(tui)火(huo)(huo)和正火(huo)(huo)尚能(neng)細化(hua)晶(jing)粒(li)、均(jun)勻(yun)組織，為以后的熱處(chu)(chu)理(li)作準備。退(tui)火(huo)(huo)和正火(huo)(huo)常安(an)排在(zai)毛(mao)坯制造(zao)之后、粗(cu)加(jia)工之前進(jin)行。

（ 2 ）時(shi)效處(chu)(chu)理 時(shi)效處(chu)(chu)理主要用于(yu)(yu)消(xiao)除(chu)毛坯制造和(he)機械加(jia)工(gong)中產生(sheng)的(de)內應力。為避免過多運輸工(gong)作量，對于(yu)(yu)一(yi)(yi)般精(jing)度(du)的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，在精(jing)加(jia)工(gong)前安(an)排一(yi)(yi)次(ci)時(shi)效處(chu)(chu)理即(ji)可(ke)。但精(jing)度(du)要求較高的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)（如(ru)(ru)座標鏜床的(de)箱(xiang)體(ti)等(deng)），應安(an)排兩次(ci)或數(shu)次(ci)時(shi)效處(chu)(chu)理工(gong)序(xu)。簡單零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)一(yi)(yi)般可(ke)不(bu)進(jin)行時(shi)效處(chu)(chu)理。除(chu)鑄件(jian)(jian)(jian)外，對于(yu)(yu)一(yi)(yi)些(xie)(xie)剛性較差的(de)精(jing)密(mi)(mi)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)（如(ru)(ru)精(jing)密(mi)(mi)絲杠），為消(xiao)除(chu)加(jia)工(gong)中產生(sheng)的(de)內應力，穩定零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)，常在粗加(jia)工(gong)、半(ban)精(jing)加(jia)工(gong)之間安(an)排多次(ci)時(shi)效處(chu)(chu)理。有(you)些(xie)(xie)軸類零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)加(jia)工(gong)，在校直工(gong)序(xu)后也要安(an)排時(shi)效處(chu)(chu)理。

（ 3 ）調質(zhi)(zhi) 調質(zhi)(zhi)即是在淬(cui)火(huo)后進行高溫回火(huo)處理(li)(li)，它能獲得均勻細致(zhi)的回火(huo)索(suo)氏體組(zu)織，為以后的表面淬(cui)火(huo)和滲氮處理(li)(li)時減(jian)少變(bian)形(xing)作準備(bei)(bei)，因此調質(zhi)(zhi)也(ye)可作為預備(bei)(bei)熱處理(li)(li)。

由于調質后零件(jian)的綜合力學性(xing)能較(jiao)好(hao)，對某些硬度和(he)耐磨性(xing)要求不高的零件(jian)，也可作(zuo)為 終熱(re)處理(li)工序。

2、 終熱處理 
油壓裁斷機的(de) 終熱(re)處理的(de)目的(de)是提(ti)高硬度(du)、耐磨性(xing)和強度(du)等力(li)學性(xing)能。

（ 1 ）淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo) 淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)有表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)整體淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。其中表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)因為變形、氧(yang)化及脫碳較(jiao)小(xiao)而應用(yong)較(jiao)廣，而且表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)還(huan)具(ju)有外部強(qiang)度高、耐(nai)磨性好，而內部保持良好的(de)韌性、抗沖擊力(li)強(qiang)的(de)優點(dian)。為提高表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)零件的(de)機械性能(neng)，常需(xu)進(jin)行調(diao)質或(huo)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)等熱處(chu)理作(zuo)為預(yu)備熱處(chu)理。其一般工藝(yi)路(lu)線為：下料(liao)——鍛造(zao)——正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)（退火(huo)(huo)(huo)(huo)）——粗加(jia)工——調(diao)質——半精加(jia)工——表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)——精加(jia)工。

（ 2 ）滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo) 滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)適(shi)用于低(di)碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)，先提(ti)高(gao)(gao)零件表層的含(han)碳(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)，經淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后使表層獲得高(gao)(gao)的硬度，而心(xin)部仍保持(chi)一定的強度和較高(gao)(gao)的韌性和塑(su)性。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)分(fen)整體滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)和局部滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)。局部滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時對不滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)部分(fen)要采(cai)取防(fang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)措施（鍍銅或鍍防(fang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)材料）。由于滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)變形大，且滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)深(shen)度一般(ban)在 0.5~ 2mm 之(zhi)間(jian)，所(suo)以(yi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工(gong)序一般(ban)安排(pai)在半精(jing)加工(gong)和精(jing)加工(gong)之(zhi)間(jian)。其工(gong)藝路線(xian)一般(ban)為：下料—鍛造(zao)—正火(huo)(huo)(huo)—粗、半精(jing)加工(gong)—滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)—精(jing)加工(gong)。

當局部(bu)滲(shen)碳(tan)零件(jian)的(de)(de)不滲(shen)碳(tan)部(bu)分采用(yong)加大(da)余(yu)量后，切除(chu)(chu)多(duo)余(yu)的(de)(de)滲(shen)碳(tan)層的(de)(de)工(gong)藝方案時，切除(chu)(chu)多(duo)余(yu)滲(shen)碳(tan)層的(de)(de)工(gong)序應安排(pai)在滲(shen)碳(tan)后，淬火前進行。

（ 3 ）滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)處理 滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)是使(shi)氮(dan)(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬表(biao)面獲得一(yi)層含(han)氮(dan)(dan)(dan)化合物(wu)的處理方(fang)法(fa)。滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層可以提(ti)高(gao)(gao)零件表(biao)面的硬度(du)(du)、耐磨性(xing)、疲(pi)勞強度(du)(du)和抗蝕性(xing)。由于滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)處理溫度(du)(du)較(jiao)低、變形小、且滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)層較(jiao)薄（一(yi)般不超過 0.6~ 0.7mm ），滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)工序應盡量靠后安(an)排，為減小滲(shen)氮(dan)(dan)(dan)時的變形，在(zai)切削后一(yi)般需進(jin)行消除應力的高(gao)(gao)溫回火。

裁斷(duan)機(ji)熱(re)(re)處理(li)的概(gai)念很大 為了(le)讓材(cai)料的硬度，材(cai)質符合(he)加工需(xu)要(yao)(yao) 要(yao)(yao)對(dui)材(cai)料進行熱(re)(re)處理(li)，熱(re)(re)處理(li)包(bao)括(kuo)淬火（使(shi)材(cai)料硬度增高)，調質，實效(使(shi)機(ji)械加工中產生的應力消除(chu)），退火（使(shi)硬度下(xia)降以可以進行機(ji)械加工），鍍鋅（表面(mian)處理(li)防銹），鍍鉻（表面(mian)處理(li)防銹)，滲碳(tan)(表層硬化）發藍（表面(mian)處理(li)防銹）熱(re)(re)處理(li)對(dui)機(ji)械加工有非常重(zhong)要(yao)(yao)的地位。